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硅胶密封圈变黄处理方法

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

1.模具温度过高;2.硫化时间过长;3.二次加硫后。

有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择硫化剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

橡胶O型圈的走漏表象如下：通常垫片的走漏表象有四种方式：界面走漏、浸透走漏、分散走漏、损坏走漏。

分散走漏：在浓度差的推进下，介质经过密封空隙或密封资料的毛细管发生的物质传递而发生走漏。分散是分子运动的成果，且不是单向的。在密封压差或真空状况，或密封氮、氢等浸透性物质，以及、性物质时要特别注意浸透和分散两种走漏。

损坏走漏：在密封部位工作条件对比恶劣，热变形大，常常受振动、冲击，装置不妥，紧固力过大，重复屡次使用，透明O型密封圈厂家，紧缩变形，内应力会集，超越疲劳强度而损坏，透明O型密封圈，资料老化、蜕变等均会形成损坏走漏。这种走漏形成影响，损害也大，要加强防范。

界面走漏：界面因为垫片压紧不够、法兰联系面光洁度不妥、法兰变形等均会在密封界面上发生走漏。关于界问世漏，选用软垫料夹紧在法兰面中可防。

浸透走漏：因为软资料的原料大都是纤维，简单被介质浸适，透明O型密封圈多少钱，特别是压力效果。因为毛细表象，介质会浸透到低压侧来，构成浸透。

硅橡胶具有突出的耐高低温，耐臭氧及耐天候老化性能，在-70～260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧，耐天候等优点，适宜制作热机构中所需的密封垫，如强光源灯罩密封衬圈，阀垫等。由于硅橡胶不耐油，机械强度低，透明O型密封圈哪家好，价格昂贵，因此不宜制作耐油密封制品。

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