发泡硅胶密封垫-亿鑫橡塑(在线咨询)-硅胶密封垫

硅胶垫吸附有机杂质后的再生对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至 500--600 ℃ ，约经 6 8 小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过 200 ℃ 。将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。

硅胶密封垫，硅胶密封圈， O型圈是密封中的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。 我国***标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，a型硅胶密封垫，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。

在工业制造中漏油现象时常见的一种现象，而管道泄漏的主要原因就几点：

1、管道中压力太大形成挤压现象所导致

2、机台电动机轴运动量过大导致油封损坏，

3、不同的环境加上时间的延长导致油封出现变化大，硅胶密封垫的寿命，失去***。

而其中几种原因可以确定与硅胶制品材质是否有一定的关系，发泡硅胶密封垫，那么主要原因有哪些？

1、产品在长期使用情况下，受到压力作用导致油封缝隙过大，承受力大而导致漏油现象。

2、在长期使用过程中有剧烈运动，来回消磨时间太久，使韧性度频率增加，产品疲劳裂痕。

3、长时间属于恶劣环境，温度过高，臭氧过重，液态长期浸泡等因素导致性能下降。

4、模具面部不够平整，硅胶密封垫，产品有凹凸不平现象，尺寸精度达不到要求，有误差等现象。

5、材质不过关，各项性能检测不过关，耐温，耐油封，韧性度等都达不到要求等等。